第一准则
先对齐地位，再比力数值
若是OCT取值和金相截面不合应统一地位，焊缝自身的变动会被误以为丈量误差。测点应在试验规划中预先界说，并让曲线地位、样本编号、金相照片和数值表可追忆。
编号
为功率组、样本和焊缝成立唯一编号，保留工艺前提。
划定测点
按焊缝长度约定地位。汇报使用2、4、6、8mm。
造作切片
在对应地位获得金相截面，并纪录与OCT曲线的配对关系。
复核配对
先查抄编号和地位，再推算误差，预防错位数据进入统计。
为什么要看分地位：它能够援手判断误差是否集中在焊缝首尾或中段，而不只看一条焊缝的均匀值。具体地位诠释仍应结合焊缝和工艺设计。
统计口径
误差、相对误差与MAPE别离暗示什么
- 误差
- OCT熔深 ? 金相熔深。正值暗示该配对了局中OCT值高于金相值，负值暗示低于金相值。
- 相对误差
- （OCT熔深 ? 金相熔深）÷ 金相熔深 × 100%。分母是对应的金相熔深。
- MAPE
- 均匀绝对百分比误差。铜叠焊汇报按每个功率组8个样本的绝对相对误差取均匀。
- 组均匀
- 用于观察分歧功率组的总体变动，但不能包办对单个样本与焊缝地位的查抄。
应在汇报中明确样本单元、测点单元和聚合秩序。不能把“8个样本的MAPE”擅自改为“32个地位误差的均匀”，也不能把某个样本级最大均匀误差写成设备最大误差。
汇报示例
0.8+1.5mm铜叠焊的五组汇总
测试前提蕴含9mm焊缝、17mm/s、摆动幅值0.8mm与90Hz；下表仅复述内容包数据。
| 功率 | OCT均匀/mm | 金相均匀/mm | 均匀误差/mm | MAPE |
|---|---|---|---|---|
| 1500W | 1.055 | 1.034 | +0.021 | 2.07% |
| 1700W | 1.242 | 1.215 | +0.026 | 2.15% |
| 1900W | 1.451 | 1.381 | +0.070 | 5.09% |
| 2100W | 1.665 | 1.612 | +0.053 | 3.29% |
| 2300W | 1.738 | 1.687 | +0.051 | 3.06% |
本次前提下，OCT和金相均匀熔深随功率增长的趋向一致。1900W组MAPE最高，因而项目分析不能用一条未经验证的固定误差覆盖所有功率窗口。
成立标定
从测试数据形成项目级赔偿与阈值
- 覆盖代表性窗口：按现实资料、镀层、接头、指标熔深和工艺领域选择样件；样件数量按验证规划确认。
- 保留原始对应：保留曲线、样本编号、测点、金相照片和工艺前提，确？勺芬。
- 分层分析：同时查抄样本均匀、功率或配方分组，以及焊缝地位差距。
- 确认有效信号：界说可用、缺失和异常区段的处置方式，预防把无效信号直采取入熔深判定。
- 形成书面规定：协商赔偿、高低限、复核频次、OK/NG逻辑和验收统计步骤。
天堑：标定关系不能自动跨资料、镀层、接头、焊接头或出产环境复用。工艺产生内容变动时，应沉新验证或复核。
常见误区
预防四种不成复核的比力
地位未对齐
曲线点和金相截面来自分歧地位，误差无法归因。
只看组均匀
均匀值可能覆盖单个样本或部门区段差距。
混合统计单元
样本、地位点和功率组的聚合秩序不清，MAPE口径会变动。
把案例当规格
用一个工况的MAPE反推设备通用精度或其他资料阐发。